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品质控制
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执行SOP规范
首件检测
ERP管理
品质目标
每一个环节都有SOP,定时询检,SPI自动检测
金碟云管理系统,来料核对,快速下单
SMT贴片/DIP插件直通合格率超99%
每两小时都会用全自动首件测试仪测试
人员配置齐全
14条SMT贴片线,8条插件线,共配置290多个员工
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人员配置也非常健全,14条线SMT贴片线加 8 条插件线配置 290多 个员工,分工非常明细:人事、跟单、 送货员、 企划、 仓库、 BOM 整理技术员,采购、IPQC,QC,QA、工程师分为设备工程师和电子工程师,操作员,作业员,这样的配置成本自然比一般的厂要高很多。
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高端配置,可生产高端消费电子产品
高端路线:
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我们定昌在广州属于走高端路线的,每条线配制全自动送板机、全自动印刷机、 SPI 锡膏检测仪、三台高精密的模组机贴片机、一台高精密的多功能贴片机、 十六温区回流焊、 AOI光学检测仪、一共十四条全新的全自动生产线 ;首件检测仪, X-ray检测仪,自动点料机,均可生产手机、平板电脑、电视、蓝牙等高端的消费性电子产品。

电子辅料:
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电子辅料用的是日本千柱,比一般工厂用的成本高达4倍以上。

电子元器件及PCB采购:
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100%按照客户 BOM 中指定的品牌规格进行采购。 芯片跟原厂及代理商对接, 保证原装正品元件 , 我们长期跟大型PCB板厂家和电子元件源头代理商合作多年,已经拥有的资源可为客户节省更多的成本和风险。
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品质管控:
———— 公司制定了严格的品质管控流程, SMT 车间的工作流程,每一个环节都有 SOP(标准作业指导书),作业员定时询检, SPI 自动检测印刷效果,是否有连锡、少锡,偏位;贴片机贴装精度是否准确有随机偏差,每款板炉温设定是否符合每个测试点的炉温曲线焊接要求,板的大小、厚度、焊盘大小,多层板都将影响焊接效果。
过程管控:
———— 过炉后 PCBA 的不良率等每一个工序都有严格的过程管控。
首件检测:
———— 首件检查、每次新转线或者在线生产每两小时都会用全自动首件测试仪测试,以防程序或都上料员上错料。
ERP 管理:
———— 采用金碟云管理系统,对客户的 BOM 管理好以便客来料核对及代料部分盘点快速下单给供货商。
品质合格率超过 99%:
———— 对于 SMT 贴片和 DIP 插件加工我们的品质目标是直通合格率超过 99%。
严格执行SOP规范
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