品质控制
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执行SOP规范
首件检测
ERP管理
品质目标
每一个环节都有SOP，定时询检，SPI自动检测
金碟云管理系统，来料核对，快速下单
SMT贴片/DIP插件直通合格率超99%
每两小时都会用全自动首件测试仪测试
人员配置齐全
14条SMT贴片线，8条插件线，共配置290多个员工
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人员配置也非常健全，14条线SMT贴片线加 8 条插件线配置 290多 个员工，分工非常明细：人事、跟单、 送货员、 企划、 仓库、 BOM 整理技术员，采购、IPQC，QC，QA、工程师分为设备工程师和电子工程师，操作员，作业员，这样的配置成本自然比一般的厂要高很多。
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高端配置，可生产高端消费电子产品
高端路线：
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我们定昌在广州属于走高端路线的，每条线配制全自动送板机、全自动印刷机、 SPI 锡膏检测仪、三台高精密的模组机贴片机、一台高精密的多功能贴片机、 十六温区回流焊、 AOI光学检测仪、一共十四条全新的全自动生产线 ；首件检测仪， X-ray检测仪，自动点料机，均可生产手机、平板电脑、电视、蓝牙等高端的消费性电子产品。
电子辅料：
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电子辅料用的是日本千柱，比一般工厂用的成本高达4倍以上。
电子元器件及PCB采购：
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100%按照客户 BOM 中指定的品牌规格进行采购。
芯片跟原厂及代理商对接， 保证原装正品元件 ， 我们长期跟大型PCB板厂家和电子元件源头代理商合作多年，已经拥有的资源可为客户节省更多的成本和风险。
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品质管控：
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公司制定了严格的品质管控流程， SMT 车间的工作流程，每一个环节都有 SOP（标准作业指导书），作业员定时询检， SPI 自动检测印刷效果，是否有连锡、少锡，偏位；贴片机贴装精度是否准确有随机偏差，每款板炉温设定是否符合每个测试点的炉温曲线焊接要求，板的大小、厚度、焊盘大小，多层板都将影响焊接效果。
过程管控：
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过炉后 PCBA 的不良率等每一个工序都有严格的过程管控。
首件检测：
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首件检查、每次新转线或者在线生产每两小时都会用全自动首件测试仪测试，以防程序或都上料员上错料。
ERP 管理：
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采用金碟云管理系统，对客户的 BOM 管理好以便客来料核对及代料部分盘点快速下单给供货商。
品质合格率超过 99%：
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对于 SMT 贴片和 DIP 插件加工我们的品质目标是直通合格率超过 99%。
严格执行SOP规范
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