关于SMT贴片机抛料率高的问题如何解决

关于SMT贴片机抛料率高的问题如何解决547

在SMT的生产线中，老板们最关注的问题往往就是怎样控制生产成本，提高生产效率。

这就涉及到贴片机抛料率的问题。

那何谓抛料率呢？一般我们把贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，而是将料抛到抛料盒里或其他地方，或是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作叫做抛料率。

抛料对材料的损耗非常大，会延长生产时间，降低生产效率，因此，每个老板都会把解决抛料率高的问题作为重中之重。

     我公司通过多年经验，总结出了抛料率高的一些原因和相应的解决对策，大家可以作为参考哦！

一、吸嘴问题：吸嘴的变形、堵塞，破损都会造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正或识别通不过而抛料的情况。

我们能做的是及时更换吸嘴。

     二、识别系统问题：当视觉或雷射镜头上有污垢、杂物干扰识别，或识别光源选择不当、强度灰度不够，以及识别系统已经坏了的情况都会造成抛料率高。

我们要做的是经常清洁擦拭识别系统的表面，使之保持清洁，对于强度、灰度不够的情况要自行调整，如果识别系统已经坏了，就要考虑换一个新的识别系统部件；     三、位置问题：若取料不在料的中心位置或由于取料高度不正确而造成的偏位，取料不正等情况都会被被识别系统当做无效料抛弃，造成浪费，因此，我们在工作时，一定要调整取料位置；     四、真空问题：当气压不足，真空气管通道不顺畅，有异物堵塞或是因真空有泄漏而造成的气压不足等都会引起取料不起或取起之后在去贴的途中掉落的情况，造成抛料的浪费，因此，我们一定要把气压调到设备的要求气压值，对于泄露问题，我们要及时进行修复，至于造成的堵塞，要及时清理。

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